د ننوتلو والو

په دې ګڼه کې به موږ د استخراج او اخراج والو په اړه وغږیږو، په هرصورت، مخکې له دې چې توضیحاتو ته لاړ شو، موږ به دا عناصر د ښه پوهاوي لپاره په شرایطو کې واچوو. انجن د استخراج او اخراج ګازونو توزیع کولو لپاره یوې وسیلې ته اړتیا لري ، ترڅو کنټرول او د څو ځله له لارې د انټیک مینفولډ ، احتراق چیمبر او اخراج څو ځله ته واړوي. دا د یو لړ میکانیزمونو له لارې ترلاسه کیږي چې د ویش په نوم سیسټم جوړوي.

د داخلي احتراق انجن د سونګ هوا مخلوط ته اړتیا لري، کوم چې، کله چې وسوځول شي، د انجن میکانیزم چلوي. په څو ډوله کې، هوا فلټر کیږي او د انټیک مینفولډ ته لیږل کیږي، چیرې چې د سونګ مخلوط د سیسټمونو لکه کاربورټر یا انجیکشن له لارې اندازه کیږي.

بشپړ شوی مخلوط د احتراق خونې ته ننوځي، چیرې چې دا ګاز سوځوي او په دې توګه حرارتي انرژي په میخانیکي انرژي بدلوي. وروسته له دې چې پروسه بشپړه شي، دا اړینه ده چې د احتراق محصولات چیمبر پریږدي او دوره تکرار شي. د دې پروسې د پراختیا لپاره، انجن باید په هر سلنډر کې د ګاز اخیستل او اخراج کنټرول کړي، دا د استخراج او اخراج والو سره ترلاسه کیږي، کوم چې په مناسب وخت کې د چینلونو د پرانیستلو او تړلو مسولیت لري.

د انجن سایکلونه

د څلور سټروک انجن عملیات څلور مرحلې لري:

ننوتل

پدې مرحله کې ، د انټیک والو خلاصیږي ترڅو له بهر څخه هوا ته اجازه ورکړي ، کوم چې د پسټون د راټیټیدو لامل کیږي ، په بیله بیا د نښلونکي راډ او کرینکشافټ حرکت.

کمپریشن

پدې مرحله کې ، د اخستلو او اخراج والوز تړل شوي دي. کله چې کرینکشافټ څرخیږي، نښلونکی راډ او پسټون لوړیږي، دا د انټیک مرحلې ته داخل شوي هوا ته اجازه ورکوي څو خپل فشار څو ځله زیات کړي، د کمپریشن سټروک په پای کې د سونګ او لوړ فشار هوا انجیکشن کیږي.

پاور

د بریښنا په سټروک کې، پسټون په ښکته کیدو پیل کوي کله چې فشار شوي هوا / د سونګ مخلوط د سپارک پلګ لخوا سوځول کیږي، چې د احتراق په خونه کې د چاودنې لامل کیږي.

خوشې کول

په نهایت کې ، پدې مرحله کې ، کرینکشافټ ښي خوا ته وګرځي ، په دې توګه د نښلونکي راډ حرکت کوي ترڅو پسټون بیرته راستون شي پداسې حال کې چې د اخراج والو خلاص وي ، او احتراق ګازونو ته اجازه ورکوي چې له هغې څخه تیر شي.

داخل او اخراج والوز څه شی دی؟

Inlet او outlet والوز هغه عناصر دي چې دنده یې د مایع یا ګاز جریان کنټرولوي؛ هغه چې د څلور سټروک انجن په استخراج او اخراج کې کارول کیږي معمولا سیټ وال والونه دي.

د دې والو رول څه دی؟ والوز د انجن دقیق برخې دي او د انجن په عملیاتو کې څلور خورا مهم دندې ترسره کوي:

• د جریان د برخو بندول.
• د ګازو تبادله کنټرول.
• په هرمیټ ډول مهر شوي سلنډر.
• د تودوخې ضایع کول د اخراج ګازونو احتراق څخه جذب شوي، دا د والو سیټ داخلولو او والو لارښودونو ته لیږدول. د حرارت درجه تر 800ºC پورې، هر والو په هره ثانیه کې 70 ځله خلاصیږي او تړل کیږي او د انجن په ژوند کې په اوسط ډول د 300 ملیون بار بدلونونو سره مقاومت کوي.

دندې

داخلی والوز

د انټیک والو د توزیع وخت پورې اړوند د سلنډر سره د انټیک مینفولډ وصل کولو دنده ترسره کوي. د یوې قاعدې په توګه، دوی یوازې د یو فلز څخه جوړ شوي، د کرومیم او سیلیکون ناپاکۍ سره فولاد، کوم چې د تودوخې او کار لپاره ښه مقاومت چمتو کوي. د فلزي ځینې برخې لکه څوکۍ، ډډ او سر، معمولا د جامو کمولو لپاره سخت وي. د دې والو یخ کول د تیلو - هوا مخلوط سره د هغې د تماس له امله رامینځته کیږي ، کوم چې د ډډ سره په تماس کې د یوې قاعدې په توګه د هغې تودوخې په پراخه کچه تحلیلوي ، او د هغې عملیاتي تودوخه 200-300 درجې C ته رسیږي.

د اخراج والوز

د اخراج والو په خورا لوړه تودوخې کې د اخراج ګازونو سره په دوامداره تماس کې وي ، نو دوی باید د انټیک والو په پرتله خورا قوي ډیزاین وي.

په والو کې جمع شوی تودوخه د 75٪ لخوا د سیټ له لارې خوشې کیږي، دا د حیرانتیا خبره نده چې دا د 800 ºC تودوخې ته رسیږي. د خپل ځانګړي فعالیت له امله، دا والو باید د مختلفو موادو څخه جوړ شي، د هغې سر او ډډ معمولا د کرومیم او مګنیزیم الیاژ فولاد څخه جوړ شوي، ځکه چې دا د غوره اکسیډریشن مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت ځانګړتیاوې لري. د ډډ پورتنۍ برخه معمولا د سیلیکون کروم څخه جوړه شوې ده. د تودوخې چلولو لپاره، د سوډیم څخه ډک شوي کڅوړې او راډونه جوړ شوي، ځکه چې دا مواد د یخولو زون ته د تودوخې چټک لیږد دنده لري، د لاندې تودوخې درجه 100ºС ته راټیټوي.

د والوز ډول

monometallic والو

په منطقي توګه د ګرم اخراج یا ټاپه کولو سره تولید شوي.

BIMETALLIC والوز

دا د ډډ او سر دواړو لپاره د موادو بشپړ ترکیب ممکن کوي.

خال والوز

دا ټیکنالوژي له یوې خوا د وزن کمولو لپاره کارول کیږي او له بلې خوا د یخولو لپاره. د سوډیم سره ډک شوی (د خټکي نقطه 97,5ºC)، دا کولی شي د مایع سوډیم محرک اغیز له لارې د والو سر څخه ډډ ته تودوخه انتقال کړي، او د 80º څخه تر 150ºC پورې د تودوخې کمښت ترلاسه کړي.