د سیرامیک بریکونو ځانګړي ملکیتونه
معیاري ډیسک بریکونه د کاسټ اوسپنې یا فولادو ډیسکونو او پیډونو څخه جوړ دي چیرې چې ډکونکی د فلزي شییو سره تقویه کیږي. کله چې اسبیسټوس د رګونو استرونو اساس و ، د ترکیب په اړه کوم ځانګړي پوښتنې شتون نلري ، مګر بیا وروسته معلومه شوه چې د ایسبیسوس فایبر او دوړو د بریک کولو پرمهال خوشې شوي قوي کارسنجینک ملکیتونه لري. د اسبیسټوس کارول منع شوي، او مختلف عضوي مرکبات په پیډونو کې کارول پیل شوي. د دوی ملکیتونه په سختو شرایطو کې کافي نه و.
سیرامیک څه شی دی او ولې دا دی
سیرامیک هر هغه څه ګڼل کیدی شي چې عضوي یا فلزي نه وي. دا د هغې ملکیتونه و چې هغه څه وګرځیدل چې د موټرو بریکونو د رګونو رګونو لپاره اړین دي چې په سختو شرایطو کې کار کوي.
د ډیسک بریک د نورو په پرتله لویې ګټې لري، مګر د هغې ځانګړتیا کوچنۍ پیډ ساحه ده. او د لوړ بریک کولو ځواک د تودوخې انرژي لوی مقدار ګړندی خوشې کیدو معنی لري. لکه څنګه چې تاسو پوهیږئ، انرژي د بریښنا او د خوشې کیدو وخت سره متناسب ده. او دواړه د موټر بریک موثریت ټاکي.
په لنډ وخت کې په یوه محدود حجم کې د پام وړ انرژي خوشې کول، دا دی، کله چې تودوخه د ورته فزیک سره سم، د تودوخې د زیاتوالي لامل ګرځي، په شاوخوا کې فضا ته د تودوخې لپاره وخت نه لري. او دلته دودیز توکي چې له هغې څخه د بریک استرونه جوړ شوي نور نشي کولی مقابله وکړي. د هوا لرونکي ډیسکونو کارول کولی شي د اوږدې مودې لپاره حرارتي رژیم ثبات کړي ، مګر دا د تماس زون کې د ځایی تودوخې څخه نه ژغوري. د پیډ مواد په لفظي ډول تبخیر کیږي، او پایله شوې برخې یو ټوټی چاپیریال رامینځته کوي، د رګونو مجموعه په چټکۍ سره راټیټیږي، او بریکونه ناکامیږي.
د مختلف غیر عضوي موادو پراساس سیرامیکونه ، معمولا سیلیکون کاربایډ ، کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. برسېره پردې، کله چې ګرم شي، دوی یوازې غوره حالت ته ننوځي، د رګونو ترټولو لوړ کوفینټ چمتو کوي.
د پیاوړتیا پرته، استر به د دې توان ونلري چې کافي ځواک ولري؛ د دې لپاره، مختلف فایبرونه په جوړښت کې معرفي شوي. ډیری وختونه دا د مسو ویښتان دي، کاربن فایبر د سپورت بریکونو لپاره کارول کیږي. تقویه کونکي مواد د سیرامیک سره مخلوط شوي او په لوړه تودوخه کې پخیږي.
د غوښتنلیک نوعیت پورې اړه لري، د پیډونو جوړښت ممکن توپیر ولري. دا د بریکونو هدف لخوا ټاکل کیږي، سړک، سپورت یا خورا ډول پیډونه ولاړ دي. دوی مختلف عملیاتي تودوخې او محدود ظرفیتونه لري. مګر عمومي به دا وي چې په سختو شرایطو کې د کار موثریت زیات کړي:
- د رګونو مجموعه ثبات؛
- د ډیسک اغوستل کمول؛
- د عملیاتي شور او کمپن بار کمول؛
- په لوړه عملیاتي تودوخې کې د موادو لوړ مقاومت او خوندیتوب.
د سیرامیک کارولو سره، نه یوازې پیډونه جوړ شوي، بلکې ډیسکونه هم. په ورته وخت کې ، د مخلوط کارولو په صورت کې د پوښاک زیاتوالی نه لیدل کیږي ، د سیرامیک پیډونه د سټیل او کاسټ اوسپنې ډیسکونو ګړندي پاکولو لامل نه کیږي. د سیرامیک روټرونه (ډیسکونه) د تودوخې بار کولو شرایطو لاندې د لوړ ځواک لخوا توپیر کیږي ، کوم چې دا ممکنه کوي چې دوی د منلو وړ نه وي لوی کړي ، او د ناڅاپي یخولو پرمهال د پاتې کیدو اخترونه هم نه پریږدي. او د دې ډول تودوخې سره ، حتی طبیعي یخ کول په محدود وخت کې د تودوخې د پام وړ کمیدو لامل کیږي.
د سیرامیک بریک ګټې او زیانونه
دا دمخه د سیرامیک ګټو په اړه ویل شوي ، دا د دومره څرګند فاکتورونو سره ضمیمه کیدی شي:
- دا ډول میکانیزمونه د مساوي موثریت سره لږ وزن او ابعاد لري ، کوم چې د تعلیق ډینامیک دومره مهم شاخص کموي لکه غیر سپینګ ماس؛
- چاپیریال ته د زیان رسوونکو موادو خوشې کول شتون نلري؛
- د تودوخې د زیاتوالي سره، د بریکونو موثریت نه کمیږي، بلکه وده کوي، کوم چې ځینې وختونه مخکې تودوخې ته اړتیا لري؛
- د تقویه کولو مواد د لوړ تودوخې د ککړتیا تابع ندي؛
- د سیرامیک ملکیتونه ښه وړاندوینه شوي او برنامه شوي کله چې ترکیب غوره کړئ ، کوم چې دا امکان ورکوي چې د مختلف غوښتنلیکونو لپاره ورته برخې تولید کړي؛
- د سیرامیک سره د فیرو لرونکی برخو ترکیب ممکن دی ، دا اړینه نده چې د سیرامیک پیډونو لپاره ورته ډیسکونه وکاروئ؛
- د سیرامیک برخې خورا پایښت لري کله چې په نرم شرایطو کې کار کوي.
دا د نیمګړتیاو پرته نشي کولی، مګر د ګټو د شالید په وړاندې ډیری یې شتون نلري:
- د سیرامیک بریکونه لاهم ګران دي؛
- په ځانګړي توګه مؤثر ترکیبونه دمخه تودوخې ته اړتیا لري ، ځکه چې د تودوخې کمیدو سره د رګونو مجموعه کمیږي؛
- د شرایطو د یو ځانګړي ترکیب لاندې ، دوی کولی شي د لرې کولو سخت کریک رامینځته کړي.
دا روښانه ده چې د سیرامیک بریک برخې په زړه پورې موټر چلولو او سپورتونو کې هیڅ بدیل نلري. په نورو قضیو کې، د دوی لوړ قیمت یو څوک د دوی د کارولو مناسبیت په اړه فکر کوي.
