د انجینرۍ واکمنان څنګه جوړیږي؟

فولاد، کاسټ اوسپنه او المونیم حاکمان
	اصلي پروسې چې د فولادو مستقیم کنډکونه د دوی د دندې لپاره ډیر مناسب کولو لپاره تیریږي عبارت دي له: تودوخې درملنه، تودوخه کول، سکریپینګ، پیس کول او لپینګ. د کاسټ اوسپنې مستقیم څنډې اکثرا د مطلوب عمومي شکل لپاره اچول کیږي، او بیا د دوی کاري سطحې د سکریپ کولو، پیس کولو یا لیپ کولو سره پای ته رسیږي.
	المونیم ډیری وختونه ایستل کیږي ځکه چې دا د توکو جوړولو لپاره خورا ګړندۍ او اقتصادي لاره کیدی شي. په هرصورت، یو بهر شوی المونیم حاکم به د کاسټ اوسپنې حاکم ته ورته ماشین ته اړتیا ولري ترڅو د کاونټرټاپ لپاره اړین دقیقیت ترلاسه کړي.
	کارول کاسټینګ د تولید یوه پروسه ده چې په مولډ کې د غوړ شوي فلز اچول پکې شامل دي ، چیرې چې دا سړه کیږي او د مولډ بڼه اخلي. په دې توګه، ډیری پیچلي شکلونه کیدی شي. کاسټ کول کولی شي کم کړي یا په ځینو مواردو کې د ماشین اندازه له مینځه یوسي چې یوه برخه ورته اړتیا لري. دا ډیری وختونه په اوسپنه کې ترسره کیږي، که څه هم فولاد او المونیم هم اچول کیدی شي.
	د تودوخې درملنه د تودوخې درملنه او تودوخه د تولید پروسې دي چې د فلزي او نورو موادو فزیکي ملکیتونو بدلولو لپاره کارول کیږي. د تودوخې درملنه په خورا لوړه تودوخې کې د فلزاتو تودوخه او بیا سخت کول (چټک یخ کول) کې شامل دي. دا د فلزي سختۍ زیاتوي، مګر په ورته وخت کې دا ډیر نازک کوي.
	خپګان تودوخه د تودوخې درملنې وروسته ترسره کیږي او د فلز تودوخه کول هم شامل دي ، مګر د تودوخې درملنې په جریان کې د اړتیا څخه ټیټ تودوخې ته ، ورپسې ورو یخ کول. سخت کول د فلز سختۍ او ټوخی کموي، د هغې سختۍ زیاتوي. د تودوخې کنټرول کولو سره چې فلز د تودوخې په جریان کې تودوخه کیږي، د فلز د سختۍ او سختۍ ترمنځ وروستی توازن بدلیدلی شي.
	اخراج Extrusion د انجیکشن مولډینګ تولید تخنیک دی چې په هغه کې مواد د پنچ په واسطه رامینځته کیږي چې فلز د مرۍ له لارې اړوي. میټریکس یو شکل لري چې د بشپړ شوي ورک پیس مطلوب کراس برخې شکل چمتو کوي. المونیم تر دې دمه تر ټولو عام مواد دي چې په استخراجي تولیداتو کې کارول کیږي.
د ګرانایټ نرم څنډې
	د انجینر ګرانایټ واکمنان لومړی د ګرانایټ لوی بلاک څخه قطع شوي. دا د لویو اوبو یخ شوي آرونو سره ترسره کیږي. یوځل چې عمومي شکل ترلاسه شي ، د انجینرۍ حاکم په توګه د کارونې لپاره اړین پای او دقیقیت د پیس کولو ، سکریپینګ یا لیپ کولو سره ترلاسه کیږي.
	پیسیدل پیسه کول هغه پروسه ده چې د بانډ پیس کولو څرخ څخه کار اخیستل کیږي چې د کثافاتو ذرو څخه جوړ شوي ترڅو د ورک پیس څخه مواد لرې کړي. د پیس کولو څرخ یو ډیسک دی چې په لوړ سرعت سره حرکت کوي او ورک پیس د غاړې مخ یا د دایرې سطح سره تیریږي. پیس کول د ډیسکونو سره د 8 (موټې) څخه تر 250 (ډیر ښه) پورې د ګریټ اندازې سره ترسره کیدی شي. څومره چې د دانې اندازه ښه وي، په هماغه اندازه د کارپیس د سطحې کیفیت ښه وي.
	پاكول پیسیدل یوه پروسه ده چې په کې د ورک پیس سطح د اټکلونو څخه سکیم کیږي ترڅو د فلیټ بشپړ شوي سطح ترلاسه کړي. پیس کول په هر فلزي برخه کې ترسره کیدی شي چې فلیټ سطح ته اړتیا لري.
	فشار لپینګ یو بشپړولو پروسه ده چې په تولید کې کارول کیږي ترڅو په بشپړ شوي محصول کې نرم او حتی سطح تولید کړي. لپینګ د لپینګ مرکب شامل دی چې د کثافاتو ذرو او غوړیو څخه جوړ دی چې د ورک پیس د سطحې او لپینګ وسیلې ترمینځ ځای په ځای شوي. بیا د لپ کولو وسیله د ورک پیس په سطحه لیږدول کیږي.
	د لیپینګ پیسټ خړوبونکی طبیعت د ورک پیس په سطح کې نیمګړتیاوې له مینځه وړي او دقیق او اسانه پای تولیدوي. د خړوبولو خورا عام ډولونه چې په لپ کولو کې کارول کیږي د المونیم آکسایډ او سیلیکون کاربایډ دي، د 300 څخه تر 600 پورې د ګریټ اندازه سره.
شګو کول، سکریپ کول یا لیپ کول؟
	پیسیدل دومره نرمه سطحه نه ورکوي لکه د لیپینګ یا سینډینګ. سکور کول یوازې په فلزي خالي ځایونو کې ترسره کیدی شي، نو دا د ګرانایټ مستقیم کنډکونو تولید لپاره نشي کارول کیدی. د مستقیم څنډې اندازه به معلومه کړي چې آیا سکریپینګ یا لیپینګ د غوره کیفیت مستقیم څنډه تولیدوي. د عمومي قاعدې په توګه، سکریپینګ د اوږده اوږدوالی لپاس کولو په پرتله خورا دقیق دی، مګر د ډاډ ترلاسه کولو یوازینۍ لار چې کوم حاکم به ډیر دقیق وي د انجنیري واکمن جوړونکو زغم ته وګورئ چې تاسو یې د پیرودلو پالن لرئ.